1. 泡が落ちる

冬または雨の日，吹き付け面（車体フレームや外皮内面など）の温度が低すぎるため，または空気中の湿度が高すぎるため、ワークピースの表面に湿気が生じます，形成されたビンゴ akb底層とワークピースの間の接着を軽減します，すぐに脱げやすい。また，表面がコーティングされている場合、フレームに油が付いています、塵，または材料の割合のバランスが崩れています（材料Aが多すぎる），ビンゴ akb層の粘着力も低下します。解決策は次のとおりです: スプレーして泡立てる前，良い骨格を作る、皮膚の表面処理，湿気の多い雨の日の工事，スプレーされたワークピースの表面の水分を乾燥させる方法を見つける；冬季の建設用原材料の加熱，可能であれば表面もコーティングしてください、スケルトンを予熱中；必要に応じて、成分 B の割合を増やします (または成分 A の割合を減らします)，反応を早める，接着力を向上させる。
2. ビンゴ akbの収縮
発泡体の収縮とは、発泡体が形成された後の周囲の発泡体の収縮を指します，車体フレームとの間に大きな隙間をあけてください，接着強度と密閉性に影響します，脱落しやすい現象。理由は冬季工事のため，材料の粘度が増加します，流動性が悪くなる，成形プロセス中のビンゴ akbの体積収縮による。解決策は原材料を提供することです、空気暖房，空気の流れ（速度）を適切に増加させます，材料を均一に混ぜます，応答のスピードアップ。
3. 死んだ泡
死んだ泡は、形成された泡の密度が高すぎることを意味します，泡立たない。原料中のビンゴ akbが不足しているためです，または低温が原因。解決策は冬の工事中にあります，原材料を加熱するため，風量を増やす，数式を調整，触媒を追加、ビンゴ akbの投与量，応答時間を短縮するため。構造物が常温の場合、死んだ泡が発生します，材料 A が長期間保管されすぎたためである可能性があります，ビンゴ akbが蒸発した理由，現時点では、ビンゴ akbの一部を材料 A に添加する必要があります。
4. 泡がもろすぎる
これは主に原材料の比率が不適切であることが原因です，コンポーネント B の材料を多量に使用した結果。解決策は、材料 B の流量を適切に減らすことです，イソシアネートの量を減らすため。
5. 泡が柔らかすぎる
泡がもろすぎるのとは反対，これは主に成分 B の比率が低いためです，成分 B の量を適切に増やす（ビンゴ akb成分 A の量を減らす）だけ。