家電製品のポリウレタン フォームは通常、組み立てラインで大量生産されビンゴ 攻略。断熱用のポリウレタン硬質フォームは冷蔵庫に広く使用されていビンゴ 攻略、冷凍庫の上。

最初，適切な仕様の発泡機を選択してください、フレームの構造と完全なフォーム生産ラインが重要な要素。発泡機の生産能力は、約 5 ～ 10 秒で必要な量の泡を金型キャビティに充填するのに十分である必要がありビンゴ 攻略。この方法を使用する場合，つまり、液体混合物をすでに膨張した泡の上にキャストしないでください，フォームの欠陥も避けてください。小型家電製品を発泡させる場合、高圧発泡機と低圧発泡機を使用できビンゴ 攻略。最近のトレンドは高圧発泡機を使用することです，その理由: 物質的な損失がない；コンポーネントの進みも遅れもありません；主な材料の後，ミキシングヘッドは溶剤やエアクリーニングを必要としません。

1 冷蔵庫および冷凍庫用ハウジング

冷蔵庫のシェルは比較的複雑な構造を持つ空洞です。したがって，使用されるフレームは組立ラインで最も高価なコンポーネントです。このフォームは、発泡による圧力に耐えられるようにプレキャストとシェルのライニングをサポートしビンゴ 攻略，それらの間に必要な間隔を維持しビンゴ 攻略。気泡圧力は 0 の間です.3~0.6*105Pa は充填係数に基づいて決定されビンゴ 攻略。安全のために，使用されているフレームは 1 ～ 1 に耐えるように設計されていビンゴ 攻略.5*105Pa 圧力。最短の離型時間を求める目的は、この貴重なフレームを最も合理的に使用することです。使用される発泡システムの種類に加えて，ボックス構造、サイズと壁の厚さも離型時間に大きな影響を与えビンゴ 攻略。

泡立てるとき，冷蔵庫の場所は非常に重要です。ドア開口部が上向きの場合，反応混合物の流動距離が最も短い。反応混合物を後壁に成形し、発泡する前に均一に分散させビンゴ 攻略。反応混合物が内張りと外張りの接合点に達したとき，粘度が非常に高いため、ベントから反応混合物が事実上漏れません。モールド ベースが下を向いている場合，バブルは必然的にさらに流れるだろう。これにより、材料の使用量が増加しビンゴ 攻略，密度分布が悪く、離型時間が長い。内側と外側のライニングは注意深く密閉する必要がありビンゴ 攻略，反応混合物はこれらの場所に到達した時点ではまだ液体であるため。図 6-7 に示す充填位置は生産現場でよく使用されビンゴ 攻略，モデル構造が比較的単純なため。金型の取り付けや脱型のために重い金型コアを持ち上げる必要はありません，ライトシェルだけを持ち上げてください。

アルミニウム鋳物は、金型の製造に適した材料であることが証明されていビンゴ 攻略。形鋼で強化された多層合板は金型製作にも適していビンゴ 攻略。空のシェルの挿入とフォーム充填シェルの取り外しを容易にするため，フレームには空気圧式または機械式の開口部が装備されていビンゴ 攻略、クローズは組織です。格納可能なインナーコアと排出機構により、フォームシェルの型からの取り出しが容易になりビンゴ 攻略。フレーム温度はフォーム充填製品の取り外し時間に大きく影響しビンゴ 攻略。砲弾の温度を測定したところ、約40～45度であることが確認されました。特に C に適していビンゴ 攻略。この温度では全体の密度が低くなりビンゴ 攻略、泡の分布がより均一になりました，表面層との密着性も向上。固定フレームは抵抗ヒーターまたは温水で加熱可能。可動金型の予熱と後加熱，熱風または赤外線加熱が必要なトンネル。木型を使用する場合，フォームに充填する部品は型に入れる前に予熱する必要がありビンゴ 攻略。

2可動フレームを備えた組立ビンゴ 攻略

発泡機械の発展は組立方法に大きな影響を与えました，特に製造方法，最初のフォームボードにはミキシングヘッドが 1 つだけありビンゴ 攻略。したがって，生産ラインを設計するとき、各フレームはこの点を通過する必要がありビンゴ 攻略。出力が大きい場合、フレームをターンテーブルの伝動ベルト上に置く必要がありビンゴ 攻略。この生産ラインには、事前に組み立てられたシェルのローディング ステーションに金型を輸送するための開口部がありビンゴ 攻略、ベルトコンベアを停止または連続的に、予熱トンネル、発泡ステーション、後部加熱チャンバーとフォーム充填シェルを取り出すための離型ステーション。生産ラインの生産能力はフレーム数と生産サイクルによって異なりビンゴ 攻略，最も複雑なシェルは、必要な離型時間にも依存しビンゴ 攻略。最大の生産速度は、この生産ラインで同様のサイズのハウジングを処理する場合にのみ得られビンゴ 攻略。金型が簡単に交換できる場合にのみ、柔軟な生産計画が可能，前提条件は、シェルの各モデルに対応する数の金型が必要であることです。

3固定フレームを備えたビンゴ 攻略

この設計原則では、かさばる金型の代わりに軽量の冷蔵庫のシェルを移動するだけで済みビンゴ 攻略。これは新しいですが、現場で実証済みの方法。論理的に，固定フレームを加熱するための高価な予熱オーブンはもう必要ありません，代わりに、ライトシェルは省エネの赤外線または循環熱風で加熱されビンゴ 攻略，フレーム内の温度をこの温度に維持しビンゴ 攻略。

このタイプの機器のドアと冷蔵キャビネットのカバーは、通常、溝形の外側金属シートと真空成形された熱可塑性プラスチック製の内側ライニングで構成されていビンゴ 攻略。この部品の発泡は単層または多層フレーム上で実行されビンゴ 攻略，コンベア上のフレームは固定式または可動式です，パーツは水平または垂直のいずれかにすることができビンゴ 攻略。冷蔵庫のドアは通常、裏地がなく、フォームが貼られた普通の平行板です。これは単層または多層フレームで成形可能，この加工方法なら連続生産も可能。

空の凹面ドア パネルをフィード コンベア上に置きビンゴ 攻略。スイングミキシングヘッドで反応混合物材料を注ぐ。その後、ドア パネルをラミネーターに送り込み、ドア パネルの上にボール紙をかぶせてフォームを接着しビンゴ 攻略。通常、コンベアは 2 つのドアの間の継ぎ目の端を切り落としビンゴ 攻略。生産速度はラミネーターの長さに依存しビンゴ 攻略。テレポーターにかかる時間は 2 ～ 3 分です。生産ラインへの投資が比較的高額なため，つまり、完成品の生産量だけが多いということです，この方法は経済的です。