一、レシピを調整，水の消費量が 4 を超えないように管理する.5 部，必要に応じて、水の一部を置換するための補助発泡剤として低沸点液体化合物を使用できます。粉ミルクの水の量に注意してください，5 食分を超えないようにしてください。低密度ビンゴ 抽選 アプリ最大温度上昇安全点は 160°度;C，170&度を超えないでください;C。

二、各コンポーネントの測定精度を厳密に管理，測定誤差を減らす。スラブストックビンゴ 抽選 アプリ連続生産中，ミキシングヘッドの材料排出速度とコンベアベルトの走行速度の調整に注意する必要があります，調整してください，ベルトコンベアの速度が遅すぎたり、吐出量が多すぎたりすることにより、上昇し始めた材料の底部に未上昇の材料が流れ込むアンダーフロー現象を避ける必要があります，その結果、材料は正常に上昇できなくなり、崩壊します，そして、崩壊した材料を地元で生産するのは簡単ではありません“Qi シード”，局所的な熱蓄積を引き起こす，焦げの危険性が増加。実際の生産中，プロセスパラメータが完璧でない場合，小さな黄色の文字の線がバブルの下部に表示されます。

三、新たに生成された発泡体は、外力によって圧縮および変形するのを防ぐ必要があります，泡が完全に成熟していないためです，外力による圧縮はビンゴ 抽選 アプリネットワークに影響を与えます、発泡構造，圧縮による熱の蓄積を避けるため，新しい泡の自然発火のリスク増加。特にバブルが上昇する最も敏感な段階では，操作エラーと振動，コンベア ベルト チェーンがきつすぎることによる突然の引っ張り動作など、剥離紙の過度のしわやコンベア ベルトの凹凸により、未熟なビンゴ 抽選 アプリが圧縮される原因になります，焦げを引き起こす。

4、ビンゴ 抽選 アプリ老化と保管手順に細心の注意を払う，ポリウレタンソフトブロックビンゴ 抽選 アプリ製造用，新しい発泡体の成熟過程は火災事故の発生率が高い時期です。大きなブロックビンゴ 抽選 アプリ内部温度が高いため，長い冷却期間，通常、内部温度が最高温度に達するまでの時間は約 30~60 分です，ゆっくりと減少し始めるまでには 3 ～ 4 時間以上かかります，この間，新しいビールは生産ラインを離れ、人々に見落とされやすい熟成貯蔵セクションに入りました，適切な監視手段がない場合，火災を引き起こしやすい。情報を含むレポート，分子量 5000 のポリオールを使用、4.水 7 部と F-11 8 部、TDI インデックスは 1.07 イソシアネートを使用して密度 22kg/㎥のバルク軟質フォームを製造する場合，2 時間後に新しい泡の中に少量の淡黄色の煙が発見されました，発泡体の表面温度は高くありませんが，しかし、発泡体の内部はすでに分解の非常に危険な初期段階にあります，温度は 200~250 度;Cくらい，自然発火し始めた。

五、泡の自然発火を防ぐため，新しく生成された泡の成熟と保管，積み重ねる場合は 3 層まで，間隔は 100mm より大きくなければなりません，放っておくのが最善。監視を強化するために、養生保管セクションに常勤の人員を配置する必要があります，ビンゴ 抽選 アプリ内部温度を 15 分ごとに測定する場合，監視時間は少なくとも 12 時間です，さらに長い，その後は通常通り保管します。高温を発生する可能性のあるフォーム用，大きなフォーム片は必要に応じて水平に切断する必要があります (例: 厚さは 200mm)，ビンゴ 抽選 アプリ熱放散を促進するため。泡が発煙または自然発火していることが判明した場合，火を消すには水スプレーか消火器を使用する必要があります，フォーム本体を動かしたり、ドアや窓を開けたりしないでください，空気の対流の増加による火災の拡大を防ぐため。